电气铜排加工工艺繁杂，从下料、冲孔、折弯到表面处理，任一环节管控不到位就会产生缺陷。下面讲解五大难题的成因和解决方案。

难题一：剪切毛刺。刀口磨损是毛刺产生主因，粗硬毛刺会引发尖端放电。定期研磨刀片，保持刀口锋利；剪切后自动去毛刺机处理，保证边缘顺滑。

难题二：折弯扭曲。长窄铜排折弯容易左右扭转，平面不平。折弯时保证铜排贴紧挡料，两侧受力均衡；超长铜排增加托架支撑，防止自重造成扭曲。

难题三：孔位尺寸偏差。人工定位打孔，批次孔距不一致。使用数控冲孔，工装定位销锁定位置；加工完成抽检孔距、孔径，发现偏移立刻停机调整。

难题四：表面划痕。加工碎屑在铜排表面滑动形成划痕。及时清理机床台面铜屑，工件之间垫隔离膜；转运使用专用料框，禁止直接堆放地面。

难题五：加工后形变。加工内应力缓慢释放，成品存放一段时间变形。原材料进厂后静置，折弯加工分次成型，不要一次性大角度折弯；成品检验校平后再入库。

做好工艺记录，把参数标准化，降低人员操作差异带来的质量波动，稳定铜排加工品质。