铜排在高低压柜体中承载大电流，加工缺陷会引发发热、跳闸，生产中 5 类问题最容易踩坑，分享实操对策。

难题一：边缘毛刺。剪切断面毛刺大小，和刀片间隙直接相关，间隙过大毛刺粗大。定期检查剪板机，刀片间隙控制在板材厚度 5% 左右；加工完成统一倒角 R2-R3，满足电气安全规范。

难题二：折弯后变形。厚铜排折弯外侧拉伸开裂、内侧起皱。折弯前核算最小折弯半径，不能小于铜排标准；折弯速度放缓，避免瞬间应力集中造成开裂变形。

难题三：尺寸超差。批量生产总长忽长忽短，孔位错位无法组装。使用固定限位工装，原材料平直度提前筛选；测量工具定期送检，避免量具失准带来的误判。

难题四：表面压痕。工装压块、夹具夹伤铜排工作面。夹具增加橡胶垫层，夹持力度适中，不要过度夹紧；搬运轻拿轻放，工件之间加隔离纸。

难题五：镀层脱落。镀锡铜排局部镀层起皮，导电性能下降。打磨抛光要均匀，油污彻底清除；电镀工序严控温度，镀后轻放，避免磕碰撕脱镀层。

铜排加工不能只看外形，导电安全优先，严控每道工序缺陷，降低现场电气故障风险。