很多铜排加工厂都被加工缺陷困扰，不良品返工耗时耗料，下面盘点铜排加工五大痛点，针对性给出解决办法。

第一，毛刺超标。激光、剪板加工的铜排棱角毛刺，装配刺破绝缘件，存在安全隐患。优化：剪板机刀口定期修磨，钻孔选用高速钢钻头；大批量工件自动去毛刺，小批量采用砂带机打磨。

第二，折弯扭曲变形。长铜排折弯容易出现扭角，平面翘曲。折弯机压料机构压紧铜排，保证受力均匀；较长铜排增加辅助支撑，减少悬空下垂带来的形变。

第三，孔距、总长尺寸误差。人工划线打孔极易出现偏差。放弃手工划线，使用数控冲床、CNC 钻孔，工装定位销固定工件；批次生产中途抽测，及时修正参数。

第四，铜排扭曲回弹。铜材本身塑性强，加工内应力释放后期变形。下料后静置时效，释放原材料应力；折弯参数提前做试样，记录回弹数值，预留加工余量。

第五，表面油污氧化。加工后铜面发黑氧化，接触电阻变大。加工环境保持干燥，成品及时擦拭除油，短期存放包裹保护膜，避免空气氧化。

做好全流程管控，从原材料选型到成品检验层层把关，减少返工，提升交付效率。