铜材表面硬度低，加工过程很容易出现压伤、压痕，既影响外观，严重时会造成工件装配失效，该缺陷常常和变形、弯曲伴随出现，需要结合设备、工装、操作全流程管控。压伤主要来源集中在夹具夹持、物料接触面、碎屑异物三个方面。硬质夹爪直接压紧铜材表面，夹紧力集中，就会留下夹持压痕；工作台、定位面残留铜屑杂质，工件压紧后，碎屑挤压入材料表层形成点状压伤。送料过程物料相互摩擦磕碰，也会产生表面损伤。

很多现场只关注切割尺寸，忽略工装防护，单纯加大夹紧力来防止工件晃动，反而加重压伤，同时还会附带挤压变形。部分工况锯片、压料块磨损，接触表面凹凸不平，也会批量产生压痕缺陷。

解决压伤问题，优先改造工装，夹爪增加聚氨酯、尼龙防护垫层，隔绝金属硬接触，在保证工件不滑移前提下，尽可能降低夹紧压力。每次开工清理工作台与夹具，清除金属碎屑，避免异物夹在接触面。搬运下料做好工件隔离，成品之间垫保护膜，防止互相磕碰。同时联动管控变形问题，合理设置切割参数，兼顾尺寸精度、直线度与表面质量，通过首件确认，核对有无弯曲、压伤，持续优化整套工艺，降低报废率。