高速钢与硬质合金谁更适合做锯片材料？

锯片材质在决定锯片性能的过程中起着至关重要的作用。其中，高速钢和硬质合金基体是制造锯片的常用材料。然而，它们在耐磨性和耐用性方面存在一些差异。那么，究竟是高速钢还是硬质合金基体更适合制造锯片呢？下面，让我们一起了解一下。

高速钢（75Cr1），这是一种高硬度、高热强度、高耐磨性的合金钢。由于其良好的切削性能和热稳定性，高速钢被广泛应用于制造刃具。同时，相对于硬质合金基体，高速钢的维护更加方便，且不易断裂和变形。

然而，高速钢相对于硬质合金基体的耐磨性和耐用性相对较差。在长时间使用后，锯片可能会出现磨损和失效的情况。因此，在对耐用性要求较高的情况下，使用高速钢制造的锯片（单独焊接合金齿除外）可能不被推荐使用。

相比之下，硬质合金基体是制造高质量锯片不可或缺的材料之一。它是由钨(W)、钛(Ti)、钴(Co)、镍(Ni)等金属粉末和粘结剂混合而成。硬质合金基体具有高硬度、高强度、高耐热性和耐磨性等优点。这使得它的切削性能和耐用性都相对较好。

因此，使用硬质合金基体制造的锯片在使用寿命和耐磨性方面表现出色。它能够经受更长时间的高强度工作而不失效，且磨损程度较低。相应地，硬质合金基体的锯片维护要求相对较高，但它的耐用性却是高速钢所无法比拟的。

综上所述，高速钢和硬质合金基体是制造锯片的两种常见材料。虽然高速钢在维护方便、不易断裂变形方面有其优势，但其相对较差的耐磨性和耐用性限制了其应用领域。与之相比，硬质合金基体制造的锯片表现出更好的耐用性和耐磨性，能够满足更高强度的工作要求。（两者结合使用效果最佳，硬质合金齿高速钢基体）因此，在选择锯片材质时，我们需要根据具体需求权衡其优缺点。